Клубове Дир.бг
powered by diri.bg
търси в Клубове diri.bg Разширено търсене

Вход
Име
Парола

Клубове
Dir.bg
Взаимопомощ
Горещи теми
Компютри и Интернет
Контакти
Култура и изкуство
Мнения
Наука
Политика, Свят
Спорт
Техника
Градове
Религия и мистика
Фен клубове
Хоби, Развлечения
Общества
Я, архивите са живи
Клубове Дирене Регистрация Кой е тук Въпроси Списък Купувам / Продавам 14:26 16.12.19 
Клубове/ Компютри и Интернет / Системи за управление на бизнеса Пълен преглед*
Информация за клуба
Тема Re: Lean Manifacturing [re: Sased]
Автор gandalf_ (Финансист)
Публикувано17.03.06 15:10  



Здравей Съседе,

1) Поздравления за полученото признание!

2) Мога само да се съглася с казаното от тебе и обясненията, които си дал за LEAN MNFG.
В допълнение мога да кажа, че част от описаното от тебе се казва KANBAN. Така се наричат на Японски въпросните бакети и от там са взели и името на метода. Реално това е един от методите използван за реализиране на LEAN концепцията. Другото е отново описаното от тебе разположение на отделните места с цел по-лесен, бързи и ефективен поток на незавършеното производство и самата организация на работните места.
Всикчо това е обект на други LEAN методи и модели - One Piece Flow, SMED (Single Minute Exchange of Die), Pull Scheduling/JIT. На практика те идват до един от японските корпорации и главно Toyota, но е добре възприемано и от други като националности компании, конкретно Американски.

Към всичко това може да добавим и малко Kaizen, Standardized Work, като част от JIT, и last but not least Poka-Yoke (Error-Proffing).

Основните идеи, които бих могъл да откроя са:
- намаляване на запасите и оптимизиране на оборотите им. Незавършеното производство не се трупа пред дадени работни места - по-малко или никакви тесни места;
- намаляване на неефективно изпозлваното време в производството - настройки, смяна на инструменти, почистване, преместване на продукцията.
- намаляване на загубите от брак и други ресурси;
- намаляване на незавършеното производство и излишните запаси от всякакви ресурси - от суровини до продукция. Трябват запаси, колкото за моментните нужди и всичко, което влезе не трябва да спира до изхода, където директно заминава за клиент, който го е платил. Има доста сходства с TOC (Theory of Constrains), което не бях разглеждал до скоро, но видях в БГ и компания, която го прилага доста успешно.

Прав си и за хибридните изпълнения на концепцията извън Япония. Аз лично смятам, че това е необходимо и правилно поради разликата в културата на Японците и останалите нации. Няма начин за директното прилагане без адаптиране.

Иначе много компании взимат част от моделите или оптимизират като LEAN само някои от процесите си. В България има подобен случай на описаният от тебе, и даже мисля на още по-добро ниво. ЕРП-то не е задължително, но помага и тука се използва SAP Kanban. Пиши една бележка или меил (ако го имаш някъде) и ще ти дам повече подробности и контакти. Предполагам няма да откажат да го видиш някои път.

Тези, които се интересуват от повече информация и case strudies могат да проверят за статии от IndustryWeek на



Niakoi dostaviat radost samo s prisystvieto si, drugi edva kogato si trygnat

Цялата тема
ТемаАвторПубликувано
* Lean Manifacturing dawa   01.03.06 20:35
. * Re: Lean Manifacturing gandalf_   07.03.06 16:50
. * Re: Lean Manifacturing Sased   10.03.06 17:48
. * Re: Lean Manifacturing gandalf_   17.03.06 15:10
. * Re: Lean Manifacturing B-52   20.03.06 16:49
Клуб :  


Clubs.dir.bg е форум за дискусии. Dir.bg не носи отговорност за съдържанието и достоверността на публикуваните в дискусиите материали.

Никаква част от съдържанието на тази страница не може да бъде репродуцирана, записвана или предавана под каквато и да е форма или по какъвто и да е повод без писменото съгласие на Dir.bg
За Забележки, коментари и предложения ползвайте формата за Обратна връзка | Мобилна версия | Потребителско споразумение
© 2006-2019 Dir.bg Всички права запазени.