Здравей Съседе,

1) Поздравления за полученото признание!

2) Мога само да се съглася с казаното от тебе и обясненията, които си дал за LEAN MNFG.
В допълнение мога да кажа, че част от описаното от тебе се казва KANBAN. Така се наричат на Японски въпросните бакети и от там са взели и името на метода. Реално това е един от методите използван за реализиране на LEAN концепцията. Другото е отново описаното от тебе разположение на отделните места с цел по-лесен, бързи и ефективен поток на незавършеното производство и самата организация на работните места.
Всикчо това е обект на други LEAN методи и модели - One Piece Flow, SMED (Single Minute Exchange of Die), Pull Scheduling/JIT. На практика те идват до един от японските корпорации и главно Toyota, но е добре възприемано и от други като националности компании, конкретно Американски.

Към всичко това може да добавим и малко Kaizen, Standardized Work, като част от JIT, и last but not least Poka-Yoke (Error-Proffing).

Основните идеи, които бих могъл да откроя са:
- намаляване на запасите и оптимизиране на оборотите им. Незавършеното производство не се трупа пред дадени работни места - по-малко или никакви тесни места;
- намаляване на неефективно изпозлваното време в производството - настройки, смяна на инструменти, почистване, преместване на продукцията.
- намаляване на загубите от брак и други ресурси;
- намаляване на незавършеното производство и излишните запаси от всякакви ресурси - от суровини до продукция. Трябват запаси, колкото за моментните нужди и всичко, което влезе не трябва да спира до изхода, където директно заминава за клиент, който го е платил. Има доста сходства с TOC (Theory of Constrains), което не бях разглеждал до скоро, но видях в БГ и компания, която го прилага доста успешно.

Прав си и за хибридните изпълнения на концепцията извън Япония. Аз лично смятам, че това е необходимо и правилно поради разликата в културата на Японците и останалите нации. Няма начин за директното прилагане без адаптиране.

Иначе много компании взимат част от моделите или оптимизират като LEAN само някои от процесите си. В България има подобен случай на описаният от тебе, и даже мисля на още по-добро ниво. ЕРП-то не е задължително, но помага и тука се използва SAP Kanban. Пиши една бележка или меил (ако го имаш някъде) и ще ти дам повече подробности и контакти. Предполагам няма да откажат да го видиш някои път.

Тези, които се интересуват от повече информация и case strudies могат да проверят за статии от IndustryWeek на

Съдържаниет е скрито
Влезте за да го видите