Те проблемите с персонала в България са ясни .
Но на всеки човек му е необходимо време и практически опит за да навлезе в работата. Така, че не забравяйте все пак и Вие от къде сте тръгнали преди да си изтъквате "подвизите".

Благодаря за информацията относно свредлата. Започнах да търся каталог откъдето да си поръчам няколко за проба. Парите не са проблем, когато се реши да се прави нещо наистина , а не да се отбива номер.
Ако имате възможност да ми посочите каталог или фирма разпостранител, ще е чудесно:))

Производството на фирмата в която работя 95% е с материли "хром-никел" (около 20 различни вида). На месец се произвеждат около 180 различни детайли, всеки в серия 100 - 800 броя. Работи се с призматичнен и прътов материал. По-вечето детайли са хидравлични елементи, така че допуските са под 0,02 мм, а класът на грапавост под 0,4. Това без качествени инструменти не се постига.
Работим с инструменти на Guhring, Sandvik, Iscar, Walter, Tittex i Seco. На една фирма използваме свредлата и метчиците, на друга фрезите, на друга твър. пластини. Това изисква време, опити и проби. Мога да намеря телефоните на всички представители на тези фирми ако ти трябват. Понеже по-често купувам от Guhring - 0885250321 това е GSM на техн. им специалист. Обаждаш се и идва при теб с каталози и съвети за инструменти, режими и цени.

Здравей,

Аз съм завършил преди по-малко от 3 години. Не съм на инженерна длъжност, макар че, движа всички технически проблеми във фирмата, където работя. И, за съжаление, няма от кой да се уча. Що се отнася до работата ми със струг, прочел съм една книга, останалото съм постигнал сам, никой не ми е помагал. Искам да кажа, че нямам или почти нямам опит в смисъла, който обикновено се влага в понятието "стругар". И, далеч не се занимавам само със стъргане...

Е, щома аз мога сравнително лесно да правя неща, които явно затрудняват работниците при вас - работата е ясна.

Ако свредлото е правилно наточено, ако режимът е подходящ и използваш СОТ, не би трябвало да имаш проблеми. От всичко което прочетох, подозирам, че прътите са съвсем нормални...

Има и още нещо. Ако не е проблем, първо пробийте с по-малък диаметър. Когато вече може да пъхнете нож, не се колебайте да го направите. Между другото, колкото и странно да ви се струва, използвам предимно кобалтови ножове. Ако се наточат правилно, вършат отлична работа дори за този материал.

Към SISKA:
Някой от специалните стомани се доставят термообработени.Например:
Инструментална Въглеродна Стомана-ГОСТ1435-74 У7-У13
У7А-187 НБ
УД-У10А 192-197 НБ
У 13А-217НБ
и т.н и т.н
"Обущарю, не по далеч от обущата".

Koлега благодаря за напътствията. Аз вече разглеждам един каталог на Sandvik и имам представа какво точно да взема за проба. За мен това е първата стеща с неръждаемите стомани, така че научих доста за тях / обработка, режими и т.н. / Но мисля да се обадя и на този номер на представител на Guhring, който сте посочили и да видя какво ще ми предложи.
При нас изискванията за точност и грапавост също са големи, а думите на началството буквално бяха "Отвора да е като джам". Така, че място за компромиси няма.:)))

Вижте какво колега. Мога много да Ви кажа по тия Ваще самоизтъквания, но не мисля да развалям хубавия форум.
Това е място, където хората от нашата сфера да обменят опит и мнения, а не някой да си четка мъжкото самолюбие.

Така,че благодаря на всички, които ми помогнаха по един или друг начин. А останалите просто не си заслужава човек да се занимава с тях.

Дами и Господа, а забравих да кажа Уважаеми - 3,4,5,6 септември са почивни дни и вместо Г-на с Аргона III да покани Г- *а Цицка по-добре някъде на въздух вместо да клюмат цял ден на компютъра.От работа се става гърбав, а не хубав,камо ли богат.
Да пием по още едно за СЪЕДИНЕНИЕТО!

Мисля, че не сте ме разбрали правилно.

Искам да кажа, че имам малко опит, не съм професионалист, но въпреки това работя неръждавейка като Вашата без особена трудност. Истина е, че когато нямахме струг и поръчвахме на вън, често стругарите се мръщеха и понякога отказваха поръчки(затова си купихме и струг).

Според мен винаги ще намерите достатъчно способни хора, които да Ви свършат работа. Но, видно е, че те не са сред персонала Ви.

А, това, че материалът се "маже" и не се пробива, се дължи на изхабено или неправилно заточено свредло. И на мен се случва. Което ме навежда на мисълта, че стоманата Ви не е закалявана, а си е в съвсем нормално състояние. Тя е сравнително мека и плътна, наподобява донякъде чист титан(често го обработвам).

Просто ме учудва, как в сериозна фирма, като Вашата, може да възникне подобен проблем.

Редактирано от Sargon lll на 05.09.05 17:41.

Чудесна идея! За съжаление точно сега се опитвам да си оправя бръкмата, а сигурно ще ми трябва за осъществяването и.

Да живее СЪЕДИНЕНИЕТО! Май само него сме го направили както трябва...